毛绒玩具工艺知识

毛绒玩具作为玩具家族的重要成员，在工艺流程和生产方式上都有自己独特的方法和标准要求。只有了解并严格遵循其工艺，才能生产出高品质的毛绒玩具产品。

从大框架来看，毛绒玩具的生产加工主要分为裁剪、车缝和后整理三个部分。毛绒玩具的生产加工分为以下三个部分：

1.切割

传统的切割方式主要有热切割、冷切割和手工切割。现在有些工厂已经开始使用激光切割，有些地方使用服装行业的网切机进行切割。不同的面料可以选择不同的剪裁方式。一般来说，人工裁剪相对不准确且效率低下。

冷裁是用钢磨具结合压力机裁剪玩具面料。适用于较薄织物的多层裁切，效率高。

热切是由石膏板和热熔丝制成的板状模具，通电后熔断玩具面料。这种热切方式比较适合化纤、较厚的面料，不能多层裁切。

新型激光切割精度很高，人工成本相对较低，但速度稍慢，机器价格也比较贵。当然，双头激光切割机可以弥补速度上的不足。裁剪要注意的问题有面料的毛向、色差和件数等，而且裁剪要科学排版，这样可以节省大量面料，避免不必要的浪费。切断这种断电的安全性尤为重要。

2. 车缝

缝纫工序是将裁剪好的玩具片缝合在一起，形成玩具的基本形状，以便于后期的填充和整理，最终完成产品。大多数用于玩具行业的缝纫机都是工业用高速平缝机。

家用缝纫机不适合毛绒玩具的生产加工。业内人士都知道，在车缝过程中，线迹尺寸和标记点的对齐非常重要。

大多数玩具的接缝尺寸为5mm，一些小玩具可以使用3mm的接缝余量，如果接缝尺寸不同，会出现变形或不对称，如左右腿尺寸不同；如果标记点未对齐拼接，如：肢体变形、脸型走样等。

不同的玩具面料在使用中要注意使用不同的针和针板。较薄的面料多采用12#、14#缝纫机针，并使用小眼针板：较厚的面料常用16#、18号。# 针并使用大眼针板。

在缝纫过程中，时刻注意不要跳线，针对不同尺寸的玩具材料调整针数，注意针脚的完整性。注意被缝料起始位置的倒针，避免被缝料的缝合。

在玩具缝制过程中，难度较大的部分是玩具头部的缝制和脚底部分的缝制，如缝耳朵、翻脚底等，对技巧和体能要求较高。其他方面，如根据布料的厚度调整机器的高度，根据布料选择同色系等，都是一些一般性的注意事项。

3.整理

从工序和设备种类来看，后道工序有冲眼、翻皮、填充、缝合、面部处理、整形、吹头发、剪线、检针、包装等。设备包括空压机、检针机、充棉机、打眼机、梳理机、吹风机等。